丙綸紡絲機(jī)工藝流程  

一、干燥工藝 

1,丙綸紡絲機(jī)工藝要求:主要是:

1、干燥后切片含水:<35PPM   

2、干燥后切片特性粘度降:<0.02   設(shè)備:ROSIN干燥設(shè)備   仿BM干燥設(shè)備   

工藝條件: 

  (1)預(yù)結(jié)晶溫度:介于切片玻璃化溫度與熔點(diǎn)之間,一般控制在160-180度.   (2)預(yù)結(jié)晶時(shí)間:8-30min,根據(jù)需要調(diào)整.   (3)預(yù)結(jié)晶沸騰床風(fēng)壓:-5-0(cmwg) 

  (4)干燥溫度:溫度越高,干燥效果越好.但過(guò)高會(huì)影響切片粘度降和色澤,一般控制在:160-185度. 

  (5)干燥時(shí)間:使切片段含水量接近平衡含水,一般控制在4-12(H).   (6)干空氣露點(diǎn):露點(diǎn)越低干燥效果越好.一般控制在<-30度.   (7)干空氣壓力:一般控制在0.6~3.3kgf/c㎡   一、紡絲工藝 

  1、工藝要求:主要是:無(wú)油絲特性粘度降<0.04. 

  2、設(shè)備:日本帝人.日本東麗.日本村田.德國(guó)Barmag及國(guó)產(chǎn)設(shè)備.   3、工藝條件: 

  (1)螺桿擠壓各區(qū)溫度 

  A:進(jìn)料段溫度:切片熔點(diǎn)溫度+(0-20)度   B:壓縮,計(jì)量段溫度:+(10-40)度. 

  (2)螺桿擠壓機(jī)測(cè)量頭壓力:須保證計(jì)量泵吐出量的恒定和減少能耗,一般控制在:8-12mpa紡絲箱體溫度:采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫,保持熔體溫度不降低,一般控制在:285-298度.   (3)組件壓力:一控制在:12~28mpa   (4)泵供量和轉(zhuǎn)速    

  泵供量(g/min)=紡速(m/min)*成品纖度(dtex)*N除以好品質(zhì)0 

  計(jì)量泵轉(zhuǎn)速(RPM)=泵供量(g/mig)除以熔體密度(G/CM3)*泵規(guī)格(CM3/R)*泵效率(%)   (5)冷卻吹風(fēng) 

  A:風(fēng)速:過(guò)大或過(guò)低會(huì)使纖維條干不均率上升,一般控制在0.3-0.7M/S. 

  B:風(fēng)溫:保持熔體細(xì)流冷卻長(zhǎng)度不會(huì)過(guò)長(zhǎng),盡量減少各根單絲間冷卻長(zhǎng)度的偏差,一般控制在20-28度. 

  C:風(fēng)濕(相對(duì)濕度),一般控制在60-90(%)   D:風(fēng)壓:一般控制在450~600PA 

  (6)拉伸工藝:根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量(如物理指標(biāo)和外觀染色)和生產(chǎn)成本,等綜合因素所決定的。