滌綸紡絲機是專門用來紡織滌綸絲的的一種紡織機械，因此，要保證生產質量，對其進行維修和保養(yǎng)是必不可少的。

1、經(jīng)常檢查滌綸紡絲機

檢查車頭、車尾傳動箱中傳動部位的聲音是否正常；同步帶是否跑偏；各羅拉部件、摩擦輥部件和導絲器及傳動部件等處的軸承是否發(fā)熱和振動；皮輥是否有傷痕；假捻器和筒管架夾盤以及皮輥等轉動是否靈活等情況。

2、定期檢修滌綸紡絲機     

小修一般以清潔設備衛(wèi)生為主，并 檢查各運轉部位和導絲器的損傷情況等；大修則為除檢查清潔度外，增加檢查傳動部位同步帶、同步帶輪的清潔和磨損情況；打開槽筒、滑梭、滑塊等的磨損情況等等。檢修周期：每2-5周停車小修一次，1-3個月大修一次。

3、熱箱的保養(yǎng)

由于絲條通過熱箱管時，絲條上的紡絲油劑被加熱而揮發(fā)，有小部分沸點較低的組分留在熱管里，所形成的污垢后結焦會影響到絲條的加熱效果，造成DTY的質量下降，故要定期清除。清除周期取決于加工絲的纖度，機器的運轉速度及POY油劑類型和含量，一般為2-3個月。定期清洗較強熱箱內的導絲管。從上面抽出管子，放入15%-20%堿液中浸漬并加熱，待冷卻后取出，用熱水洗干凈，再用壓縮空氣吹干，檢查管內污垢是否清洗干凈。清洗管子時，注意不要損壞管口、內表面和其他機器零件。

應定期清洗第二熱箱內的導絲管。轉動熱箱至傾斜狀態(tài)，從上面抽出管子，放入15%-20%堿液中浸漬并加熱，待冷卻后取出，用熱水洗干凈，再用壓縮空氣吹干，檢查管內污垢是否清洗干凈。清洗管子時，注意不要將管口、內壁弄毛碰癟，以免損傷的管子擦毛被加工的絲條。

4、皮輥的維修         

一、二羅拉皮輥一般在使用1-3個月以后打磨一次，三羅拉皮輥使用6個月左右打磨一次，打磨的同時檢查軸承轉動是否靈活。

5、磨擦假捻器的維修       

要及時清除磨擦錠軸上纏繞的廢絲及磨擦盤上的“雪花”，當發(fā)現(xiàn)磨擦盤轉速異常、假捻張力失調（確認是磨擦假捻器造成的）、生頭困難時，應拆下磨擦假捻器檢查。檢查假捻器的小軸承是否損壞和轉動是否靈活，以及傳動三個錠軸的小齒形皮帶是否伸長或磨損。若發(fā)現(xiàn)異常要及時更換。

對磨擦盤的表面也要定期進行檢查，若發(fā)現(xiàn)表表有剝落、劃傷、毛糙等現(xiàn)象時必須及時調換。調整磨擦盤時應注意：   

1、使用磨擦盤前，要用汽油或酒精洗凈表面，并用布擦干后，用空氣吹30min。   

2、使用全陶瓷盤時，在般運過程中要防止跌落或碰撞磨擦盤，而且要避免驟冷和長期接觸有腐蝕性的化學藥品。   

3、嚴格按照圓盤和間隔塊的順序。并記住三個錠軸的A、B、C順序。   

4、間隔塊要按規(guī)定放置，以便夾緊盤片。圓盤和間隔塊的接觸表面必須清潔和無毛刺。   

5、在盤片放置完畢后，必須先檢查疊高的高度是否合適，再定位并緊固彈簧帽。彈簧帽必須用一個扭矩扳手和合適的凹頭螺釘套筒扳手緊固。

6、安裝假捻器的下部時，錠盤必須對準龍帶，錠軸中心線必須垂直于龍帶的運行方向，以免運轉時損壞錠子軸承和使龍帶局部磨損。

6、卷繞裝置的調整

如果發(fā)現(xiàn)卷繞筒子成型不良，有繞外（脫離正常軌跡的卷繞）、塌邊、表面硬度差異大時，必須檢查卷繞系統(tǒng)，檢查卷繞筒子是否跳動，橫動導絲器的軌跡是否正確等。

7、檢查彈性聯(lián)軸節(jié)

每次停機必須檢查各部分的彈性聯(lián)軸節(jié)是否有松動或磨損現(xiàn)象，有松動現(xiàn)象必須緊因，如有磨損必須更換。

8、檢查同步帶

每天必須檢查同步帶運轉情況，觀察是否有松動、少齒、同步帶相互磨擦的現(xiàn)象。

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