近幾年來，我國紡機(jī)設(shè)備的技術(shù)水平有了突飛猛進(jìn)的提高，不僅基礎(chǔ)較好的棉紡成套設(shè)備智能化程度明顯提高，即使相對(duì)薄弱的印染、非織造設(shè)備也都有了長足的進(jìn)步。但是在感受著這些成績的同時(shí)，國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備的可靠性卻依然是一個(gè)揮之不去的尷尬問題。據(jù)調(diào)查，高達(dá)81.5%的用戶企業(yè)認(rèn)為國產(chǎn)紡機(jī)的穩(wěn)定性較差，由此可見，國產(chǎn)設(shè)備可靠性與用戶的需求仍然存在一定的差距。那么如何才能縮短這種差距呢？

　　可靠性差距

　　據(jù)紡企反映，國外的設(shè)備到了企業(yè)，經(jīng)過安裝調(diào)試，一個(gè)星期后就能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)起來；而國產(chǎn)設(shè)備往往是一個(gè)月后才能運(yùn)轉(zhuǎn)起來，三個(gè)月之內(nèi)還得有人進(jìn)行跟蹤，而且還經(jīng)常出現(xiàn)小毛病，不得不停車檢修，不僅降低了效率，而且還增加了企業(yè)的維修成本。

　　與進(jìn)口紡機(jī)相比，國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備總體水平還存在著較大差距，主要表現(xiàn)在：一是主機(jī)早期故障率較高，可靠性指標(biāo)差距大，全壽命周期費(fèi)用偏高；二是產(chǎn)品質(zhì)量或精度一致性差，早期失效、壽命指標(biāo)低于國際名牌產(chǎn)品水平；三是設(shè)備使用磨合期長，不適應(yīng)用戶優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。要提高紡機(jī)可靠性，需要注意生產(chǎn)、管理、制造等各個(gè)環(huán)節(jié)，還需要多方面的和諧配合。目前紡機(jī)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品可靠性的重視程度已普遍提高，不少企業(yè)在提高產(chǎn)品可靠性上進(jìn)行了努力。

　　差不多思想

　　國內(nèi)許多企業(yè)抱著差不多的思想，甚至覺得沒有必要做得太完美，機(jī)器用不了幾年，做得再精致再好也難逃淘汰的命運(yùn)。有了這種思想，自然很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。國內(nèi)企業(yè)往往認(rèn)為，產(chǎn)品的可靠性、產(chǎn)品的質(zhì)量是靠檢驗(yàn)人員來把關(guān)的，而國外知名紡機(jī)企業(yè)除了對(duì)外協(xié)件有檢驗(yàn)以外，自己的零件與裝配是沒有專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的，每道工序、每個(gè)崗位都要進(jìn)行自檢。這就是我們與國外先進(jìn)企業(yè)的一個(gè)非常大的差距。

　　企業(yè)決策層的觀念對(duì)提高產(chǎn)品可靠性起著重要的作用，很多經(jīng)營者對(duì)可靠性的認(rèn)識(shí)不清或存在誤區(qū)，使企業(yè)缺乏有效的可靠性管理和機(jī)制。企業(yè)重視可靠性的程度愈高，產(chǎn)品可靠性的實(shí)質(zhì)提升的幅度愈大。

　　系統(tǒng)集成性

　　可靠性是貫穿從設(shè)計(jì)、制造、裝配到售后服務(wù)的一個(gè)系統(tǒng)工程，甚至還應(yīng)該與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合起來。正是因?yàn)槠髽I(yè)對(duì)可靠性的認(rèn)識(shí)不充分，所以，國產(chǎn)紡機(jī)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)水平、加工能力等方面有提高的同時(shí)，可靠性卻無法跟上。

　　企業(yè)想提高產(chǎn)品可靠性應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。第一，在設(shè)計(jì)之前，企業(yè)研發(fā)部門要對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和進(jìn)口產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比測試，找出先進(jìn)點(diǎn)。第二，加強(qiáng)信息收集、管理，積累歷史數(shù)據(jù)，并對(duì)信息作綜合分析比較，從中發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，找出重點(diǎn)攻克目標(biāo)，提出相應(yīng)的改進(jìn)意見。第三，加強(qiáng)檢測機(jī)構(gòu)建設(shè)，重視人員培訓(xùn)，制定可靠性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　產(chǎn)學(xué)研合作

　　紡機(jī)可靠性的提高是多學(xué)科的交融。企業(yè)個(gè)體把科研成果、知識(shí)、技術(shù)、能力、經(jīng)驗(yàn)等整合到一起的力量畢竟是單薄的，而走產(chǎn)學(xué)研合作之路借力加速創(chuàng)新發(fā)展，則是必然選擇。一些重大、共性技術(shù)和前瞻性技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備，在國家支持下，相關(guān)企業(yè)共同籌資，不僅比重復(fù)引進(jìn)成本低，而且具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，有利于提高核心競爭力和形成自有品牌產(chǎn)品。

　　重慶金貓紡織器材有限公司、常州航月紡織機(jī)件有限公司、上海遠(yuǎn)東鋼絲針布有限責(zé)任公司、無錫貓頭鷹紡織器材有限公司、青島豐衣紡織器材有限公司等5家鋼絲圈生產(chǎn)企業(yè)于2011年成立了“新一代紡織設(shè)備鋼絲圈技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”，與清華大學(xué)國家摩擦學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室合作開發(fā)“鋼絲圈表面處理技術(shù)研究”項(xiàng)目。目前該項(xiàng)目已成功解決了鋼絲圈表面處理重大關(guān)鍵性技術(shù)難題，用該技術(shù)處理的鋼絲圈壽命達(dá)到15天以上(進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼絲圈壽命為15天～20天)，質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)

　　企業(yè)還可通過合資、合作、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、聘請國外專家等多種方式引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，以提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。如位于河南省的光山白鯊針布有限公司，已與西班牙弗萊克斯弗特合資成立光山布魯哈針布有限公司，引進(jìn)西班牙彈性針布制造技術(shù)和設(shè)備，明顯提高了其毛紡、拉絨等彈性針布產(chǎn)品技術(shù)水平與質(zhì)量。

江西東華機(jī)械有限責(zé)任公司專注生產(chǎn)丙綸紡絲機(jī)、丙綸中強(qiáng)紡絲設(shè)備、丙綸高強(qiáng)紡絲設(shè)備、丙綸FDY紡絲機(jī)、滌綸紡絲機(jī)、芳綸1414纖維紡絲設(shè)備、DHP419系列高強(qiáng)丙綸紡絲牽伸機(jī)、丙綸紡絲機(jī)、DHP418系列丙綸紡絲牽伸機(jī)、DHkv1235-12型滌綸紡絲機(jī)、DHPE型高強(qiáng)高模聚乙烯纖維紡絲設(shè)備、DHTA型芳綸1414纖維紡絲設(shè)備、HDZF3型高真空動(dòng)態(tài)干燥-固相增黏一體機(jī)、丙綸紡絲機(jī)。