長絲卷繞時，不論空管或滿筒，大體上作等速往復移動，卷裝上的卷繞密度也基本一致。但是，在卷裝端部換向時，換向絲圈可近似地看作為一段圓弧，卷繞密度有所增大。久而久之，比起卷裝的中部來，兩端堆積了更多的絲量，形成了凸邊。卷裝動程的漸減，換向位置有微量移動，有助于減輕凸邊。

　　防止凸邊出現(xiàn)的較好辦法就是減少絲圈到達卷裝端部的次數(shù)，讓一部分絲層的動程定期縮進某個數(shù)值，如FK6—700型機器，在端部的縮進值為10mm。當縮進的動程和不縮進的動程數(shù)量有一個合適的比例的時候，凸邊情況便得以消除。

　　但在動程縮進的位置(如10 mm)處，因為有一部分換向絲圈轉(zhuǎn)移于此而出現(xiàn)—個新的凸環(huán)，成型仍不夠理想，這就是“一級動程修正”時的情況。近來。如FK6—900型、FK6—1000型和33H一1000型等一些機器，改進為“四級動程修正”，把縮進的動程分散在4個位置上(如13mm、11mm、9mm、7mm)，消除了卷裝中間出現(xiàn)凸環(huán)的可能性。

　　由此可見，縮進動程是為了防止凸邊，但不能夠起到“防疊”、 “保證端面和表面的平整，并可使絲的密度增大”的作用。

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