緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是:在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)凝聚區(qū),基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū),以下紡織技術(shù)——緊密紡的五大優(yōu)點(diǎn)。
緊密紡五大優(yōu)點(diǎn)
1.由于在加捻前,紗條中單纖維充分伸直,相互平行,而且排列緊密,所以在加捻羅拉鉗口處(也叫阻捻羅拉,因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用),紗條直徑變得很小,所以基本消除了“加捻三角區(qū)”,由于加捻前單纖維充分伸直、平行,沒有毛羽伸出紗條主體,所以成紗毛羽很少,特別是3毫米以上毛羽極少。
2.在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻,在單紗受到拉力時(shí),各單纖維受力基本一致,所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密,相互間抱合力大,這也有助于提高的強(qiáng)力。
3.在緊密紡工藝中,紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集,所以其條干不勻的指標(biāo)沒有大的改善,但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用,且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈,所以緊密紗的條干不勻,粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。
4.由于緊密紗的上述特點(diǎn),為下道工序提供了非常好的條件,緊密紗毛羽少,所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力,在無梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力,提高了織機(jī)效率。
5.由于緊密紗纖維排列緊密,和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小,所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好,布面平整、光滑,是高檔的理想用紗。
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