紡絲機(jī)使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機(jī)器，是采用摩擦傳動(dòng)方式，通過(guò)自動(dòng)切換機(jī)構(gòu)對(duì)絲餅進(jìn)行自動(dòng)切換，升降氣缸支撐著摩擦輥裝置和槽輥裝置做垂直升降運(yùn)動(dòng)。全部電氣裝置由可編程序控制器集中控制，有效地保證了絲餅成型時(shí)張力穩(wěn)定，成型好，生產(chǎn)效率高，是氨綸紡絲生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備。

紡絲機(jī)的機(jī)械原理

紡絲機(jī)在原絲導(dǎo)向機(jī)和一道牽伸機(jī)之間，絲束在低張力下經(jīng)過(guò)浸油槽，槽中的油劑被加熱到40-50℃，以便使絲束均勻地獲得連續(xù)牽伸所需要的油劑，來(lái)確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。

然后三片絲進(jìn)入一道牽伸機(jī)，牽伸機(jī)的牽伸輥起導(dǎo)向和在牽伸過(guò)程固定絲束位置的作用。離開(kāi)一道牽伸機(jī)后，絲束進(jìn)入水裕槽，并立刻進(jìn)入后面的濕牽伸狀態(tài)，絲束在第二牽伸區(qū)，即第二牽伸機(jī)和緊張熱定型機(jī)之間，在張力和高溫下得到定型處理，獲得大分子結(jié)構(gòu)的完全取向，二道牽伸完成牽伸比的約15%～20%。這種工藝可使纖維獲得高強(qiáng)低伸、低收縮和高模量的特性。

緊張熱定型機(jī)由18個(gè)大圓筒組成，后跟三道牽伸機(jī)。緊張熱定型機(jī)分為三個(gè)可獨(dú)立啟動(dòng)的區(qū)。這祥在這些四輥熱定型區(qū)之間就可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)收縮和松馳水平. 若生產(chǎn)毛型低模量產(chǎn)品,就不需緊張熱定型，可使絲束通過(guò)這些,不加熱的大圓筒。

紡絲機(jī)冷卻工作由絲束冷卻器完成，噴到絲束上油劑因蒸汽而把最大量的熱量從纖維上帶走。然后絲束在均勻的張力下進(jìn)入切斷機(jī)，被切斷成要求的長(zhǎng)度。切斷后的纖維被送入打包機(jī)，打成成品包子。